在工業自動化控制中，氣動調節閥有時需要故障保位，下面就提出雙作用氣動調節閥故障保位的兩種方法，供大家參考。

       A、本方案主要由氣動調節閥、電磁閥、定位器、保位閥、單向閥、隔膜泵減壓閥、儲氣罐等組成。其工作原理如下：

       當控制系統氣源故障（失氣）時，保位閥（其作用方式與保位閥相反）自動打開，將電磁閥的控制氣源撤消，電磁閥的滑閥在彈簧的作用下復位，兩個電磁閥中的其中一個排氣，另一個進氣，單向閥關閉，氣源由儲氣罐中儲存的氣源向閥門供氣，從而實現閥門的全關或全開。全關或全開的轉換可通過調整氣控換向閥的連接方式實現。

       如果要實現閥門保位，加裝氣動保位閥并改變管路連接，用自鎖閥直接控制保位閥，電磁閥、單向閥、儲氣罐即可。

       B、 若要實現斷氣源時，能夠保證閥門有若干次的動作，調節閥可采用以下方案。 本方案由儲氣罐、單向閥、閉鎖閥、截止閥等組成。其工作原理如下：

       當氣源故障（失氣）時，單向閥關閉，閉鎖閥失氣，在閉鎖閥的滑閥在彈簧的作用下復位，氣路換向，斷開系統的氣源管路，接通儲氣罐管路，由儲氣罐向閥門供氣，以保證閥門有若干次動作，實現連續控制的目的。由于儲氣罐的容量有限，且儲氣罐中的氣源壓力隨著閥門動作不斷下降，不可長期使用儲氣罐為閥門供氣。本方案配用儲氣罐的容量應比一般保護用儲氣罐的容量大。本方案在斷氣源時，閥門動作的次數與儲氣罐的容量有關。

       對于氣動薄膜調節閥的保位方案，還有一個可供參考：氣動調節閥在定位器和執行器之間串聯保位閥和兩位三通電磁閥各一，在斷氣時用保位閥來保位，在斷信號時，用電磁閥來保位，不過，電磁閥必須與定位器進行連鎖（在控制程序中設定），即定位器有信號，電磁閥必有電，定位器一旦失信號，電磁閥必須立即斷電。